“公司现在各条生产线都处于满负荷生产的状态，这条真空电镀生产线每天可以生产100个产品……”6月2日，位于智造新城的浙江森拉特暖通设备有限公司总经理吕土良向笔者介绍。

　　浙江森拉特暖通设备有限公司是一家集采暖散热器研发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业，拥有国内第一台立体暖气片自动焊接设备和采暖散热器行业最大的电镀生产流水线。近年来，企业通过技改和新产品研发，破解技术难题，解决生产瓶颈，实现降本增效。原来，企业生产采用人工为主的钻孔、焊接模式，存在极大的安全隐患，且一线操作工劳动强度大。为彻底解决这一短板，企业加大技改项目资金投入，引进数控激光打孔机、全自动自熔自焊设备，不仅降低了人工劳动强度，完善雕花工艺，而且提高了产品质量和企业生产效率。

　　“自从采用智能设备，一台机器能减少5倍的劳动力。”吕土良表示，原来一个人只能操作一台机器，而现在能同时操作多台机器，并且在生产过程中，员工与机器不需要直接接触，只需点击按键即可，极大提高了生产的安全性。与此同时，公司还加大新产品研发力度，助推企业快速发展。“我们每年研发近50款新产品，截至目前已自主研发出150余种专利。”吕土良表示，公司前四月的销售额已突破7500万，较去年翻一番，其中出口同比增长100%。

　　“技改和创新研发，为企业优化生产线、减少劳动成本、降低能耗、提高产品质量提供了有力的保障，下一步，我们将继续加大技改投入，扩大厂房，增加设备，助力企业平稳快速发展。”吕土良表示。

本文转载自：《衢州智造新城》微信公众号